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冷媒直接製冷技術

雷射器工作溫度控製更精準,更省電!更安全!

優缺點比較
  • 冷媒直接 製冷
    1. 噪音小
    2. 省電
    3. 溫控能力強(主流先進技術,萬瓦級)
    4. 體積小
    5. 穩定性強
    6. 安全性強(無水作業,空調製冷)
  • 風扇散熱器 製冷
    1. 噪音大(超高轉速風扇,聲音很大)
    2. 省電
    3. 溫控能力弱(熱交換能力差)
    4. 體積中等
    5. 穩定性弱(受灰塵、環境溫度影響大)
    6. 安全性一般(無水作業,風箱製冷)
  • 冰水機 製冷
    1. 噪音大(循環水泵聲音很大)
    2. 耗電
    3. 溫控能力強
    4. 體積大
    5. 穩定性弱(帶水作業,容易缺水和累計水垢,且有用電安全問題)
    6. 安全性低(帶水作業,容易缺水和累計水垢,且有用電安全問題)
冷卻系統對比
  • 冷媒直接製冷降溫
    1. 一次性冷媒製冷技術,於閉環環境內循環作業;可更穩定長期的雷射器進行溫控對。
    2. 採用空調進口製冷系統,72小時高溫連續燒機工作,產品品質穩定且壽命長。
    3. 完全無水作業環境,避免人員觸電與機器短路的危險情況
  • 一般水冷機冷卻降溫
    1. 屬於二次製冷技術,先由冷媒對冷卻水進行製冷,冷卻水再流經雷射器進行製冷。
    2. 水冷機長期使用易發生揮發缺水、腐蝕、水垢與漏水等問題,造成雷射器控溫不良造成損壞或不穩定,且有漏電危險。
    3. 耗電大、噪音大,體積大,重量重。
  • 一般風冷機冷卻降溫
    1. 通過強力風扇對散熱排進行吹氣散熱,噪聲大,熱交換效能差,易受環境溫度影響。
    2. 受工作環境溫度與灰塵影響大,對激光器問控能力較差,會影響雷射器使用壽命。不能長時間連續性使用機器,影響工作效率。
整機優勢 —— 用電自由、高效節能
  • 冷媒直接製冷機型
  • 傳統水冷機型
    1. AC 220v, 20A; 4200W 省電
    2. AC 220v, 34A; > 7500W 耗電
    1. 空調插座即可滿足此供電要求
    2. 必須另外架設專屬供電插座
    1. 空調製冷,無水作業更穩定;更細芯徑,能量集中更高效
    2. 冰水機製冷易漏電,機器使用壽命短,芯徑粗能量不集中
雷射器優勢
  • 美國GW雷射器

  • 先進的雷射器設計,
    使用穩定,性能強大!

  • 976nm泵浦技術

    光電轉化率高達42%,節能省電,降低使用成本

  • 進口核心零部件

    國內組裝生產,產品穩定,性能更優越

  • 自帶物聯網

    可遠程監控,便捷智能化,手機熱點聯網,進行檢視維修

  • 抗高反

    切割銅、鋁、金、銀都沒問題

  • 25um芯徑光纜
    1. 光纜芯徑越小,光束模式更加,能量越集中,焊接、切割效能提升15–20%
      與一般市售1700W機器相當。

      ★ 一般市售雷射焊接清洗機,多使用芯徑為 50μm 的光纜

能耗對比
雷射器功率 雷射器品牌 泵浦技術 光電轉化率 用電功率Kw/h
1500W 美國GW 976nm 42% 3.57KW
國產 915nm 30% 5.00KW
2000W 美國GW 976nm 42% 4.76KW
國產 915nm 30% 6.66KW
手持槍頭優勢

一款槍頭,多種功能!雷射清洗、焊接、切割根據噴嘴,自由切換

  • 手持槍頭 - 遠程控制器

    遠距離作業時,可直接在槍頭調節參數 ① 可以控制送絲機前進、後退速度;
    ② 可以調整工藝參數;

    1. 雷射清洗頭
    2. 雷射焊接頭
    3. 雷射切割頭
多功能雷射一體機 一機多用
焊接

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  • 滿足平面焊、陰角焊、陽角焊
  • 內置點焊、連續焊、魚鱗焊三種焊接工藝
  • 可應用於鋁合金、碳鋼、精銅、高反材料等各種金屬厚材、薄材
焊接工藝
    1. 點焊

      是相對於點(固)焊、短段焊而言的。指一個焊點連一個焊點,中間沒有斷開,多用於平面焊接。
      連續焊可以提高生成效率,減少廢品率;可以應對高強度焊接的需求並保證焊接品質的一致性和可靠性。

      推薦使用焊接噴嘴類型: 開槽U型送絲款、尖角送絲款、開口送絲款

    1. 連續焊

      是相對於點(固)焊、短段焊而言的。指一個焊點連一個焊點,中間沒有斷開,多用於平面焊接。
      連續焊可以提高生成效率,減少廢品率;可以應對高強度焊接的需求並保證焊接質量的一致性和可靠性。

      推薦使用焊接噴嘴類型: 開槽U型送絲款、尖角送絲款、開口款不導絲、開口送絲款

    1. 魚鱗焊

      是焊接的一種工藝方法,因其焊接平面呈魚鱗狀故得其名。其特點是管材對管材直接焊接。魚鱗焊焊接質量高、美觀、整齊;固定焊縫可靠性高。

      推薦使用焊接噴嘴類型: 開槽U型送絲款、尖角送絲款、開口送絲款

焊接頭提供4款焊接噴嘴
  • 開槽U型送絲款適合內角焊、平角焊内角焊接送絲工藝

  • 尖角送絲款 *2適合内角焊送絲工藝

  • 開口款不導絲適合外角焊板材拼焊工藝

  • 开口送丝款適合外角焊外角焊接送絲工藝

切割

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  • 噪聲低、振動小、無污染
  • 適用於多種型材的切割,不需要更換“刀具”,只需改變雷射器的輸出參數
  • 採用25光纖芯徑,能量更集中,切割深度更深;深度最深可達5mm
  • 鐵片厚度1.5mm
  • 鐵塊厚度5mm
清洗

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  • 除鏽除油
  • 操作簡易,不產生二次污染
  • 雷射清洗效率高,節省時間
  • 可獨立定制單清洗功能
  • 雷射除鏽
  • 雷射除油
  • 模具除鏽
規格參數
整機型號:NCW-1500W
雷射功率1500W工作模式CW連續輸出
雷射波長1075±10nm輸出光斑質量M2≤1.2 for 20μm Fiber
指示雷射波長650nm傳輸光纜接口QBH
光纜纖芯直徑20μm光纜長度標準長度:10m(其他可定製)
工作溫度範圍0~45℃最小製冷要求200W
最小流量要求15L/min冷卻介質要求惰性氣體
輸入電壓220V/20A   50Hz、60Hz自由切換尺寸636*308*743mm
重量73kg機構圖 7.jpg
焊接輔助工具 - 送絲機
型號MARS 9000-S2重量12.9Kg(不含絲)
輸入電壓DC24V額定電流3.5A
尺寸565*235*400mm最大送絲速度55mm/s
使用焊絲材質鋁焊絲 / 不鏽鋼焊絲調速方式控制屏幕直接調整
導絲管1根其他送焊絲一卷(型號隨機)
送絲輪直徑0.8mm/1.0mm(標準) 1.2mm/1.6mm(備用)

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